产品介绍
1、入料单元
上料台采用5条输送皮带、2条支撑设计,保证送料到翻转平稳运行;
步进升降托块采用组合方式,兼容目前市场上大部分型材,不需要更换;
导向轮升级;上料前端设置双排导向,锯切工位设置多个导向,确保工件平稳推到锯切工位。
2、锯切单元
采用上压紧和侧压紧组合式结构,上压紧气缸自带电磁阀,提高锯切速度,配合侧压紧及下顶升到位检测,保证在锯切时型材不会产生位移,提高稳定性;
分料机械手翻转由原来普通的气缸结构变为伺服控制,在提高了运行精度的同时也加快了生产节拍;
全自动生产线,自动报警暂停,智能安全防护。
3、传输单元
双轮输送电机功率由市场上常用的400W增加到750W,线速度由原来的2m/s提升到2.5m/s,预留产线提速空间;
在双轮与单轮传输位置加装压辊装置,防止型材在输送过程中跳动脱轨。
4、冲压单元
冲床举升机械手使用单气缸结构,解决了此处故障的发生,(原来的双气缸结构,气缸不同步时会产生故障);
冲床结构进行优化,可兼容目前市场上大部分冲具,为客户节约成本,冲具维修或调尺可以在工位上操作,节省时间及劳动强度;
液压站使用叶片泵,风冷方式,设备噪音小,优化工作环境,大储量油箱,保证设备运行更加稳定,液压缸采用同步马达控制,保证液压缸体同步升降,延长直线轴和直线轴承的使用寿命,节约成本。
5、压印单元
压印单元底板经特殊设计,兼容性强,节约客户成本;
角码的储存方式分为弹夹式和镂空式两种,便于客户根据自身情况合理选择,镂空式结构上料简单灵活,下料人员可抽空上角码,适合产线配置少的企业,弹夹式外观比较美观,需要专人上角码,适合产线配置多的企业。
6、兼容性好
采取多角度、多规格的调控方案,可以兼容指定的型材规格,可实现有膜和无膜加工,可切割角度 35°、45°、55°。
7、尾料收集方便
锯切及冲压设有尾料集中回收装置,料头、铝屑分开收集。
8、换型快捷
通过上料传送托轮底座及来料传输滚轮加垫,可实现型材快速切换,根据切换产品不同 0.5-2 小时(2 人)。
9、检测功能
具有长度和漏孔自动检测功能,自动分拣,识别不合格产品。